Nous possédons le brevet de fabrication des matrices solides de type Single Bearing, quipermettentune amélioration significative de la productivité. Le flux d'aluminium dans la matrice est contrôlé grâce à trois préchambres d'alimentation qui forment un angle variable le long du périmètre du profilé, apportant la quantité d'aluminium nécessaire au profilé à chaque point. Ces préchambres sont calculées par un logiciel développé au niveau interne à partir d'expériences réalisées sur des modèles à échelle et de tests in situ sur des presses d'extrusion, et amélioré continuellement pour incorporer les caractéristiques des différentes typologies de profilé.
Dans la mesure où les surfaces de frottements (bearings) ne contrôlent pas les flux d'aluminium comme c'est le cas pour les matrices plates conventionnelles, leur mission est d'adapter le profilé à sa forme définitive. C'est pourquoi la hauteur de frottement peut être réduite jusqu'à 2-2,5 mm, selon l'épaisseur du profilé. Cette hauteur réduite de frottement permet une vitesse d'extrusion accrue sous des températures d'opération de billette inférieures. Cette combinaison de variables permet d'atteindre dans tous les cas la température de sortie nécessaire pour obtenir les caractéristiques mécaniques typiques de l'aluminium. Nous recommandons l'utilisation des matrices de type Single Bearing pour des profilés solides à épaisseur uniforme, pour gagner jusqu'à 30% de productivité, avec des vitesses jusqu'à 40 mts/min, et une vie utile qui peut atteindre les 200 000 kg, grâce à une planification adéquate de la nitruration.
